卧式挤压机_挤压机厂家在线咨询_挤压机

挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。

挤出机故障分析：主机电流不稳

1、生产原因：

(1)喂料不均匀。

(2)主电机轴承损坏或润滑不良。

(3)某段加热器失灵，不加热。

(4)螺杆调整垫不对，卧式挤压机，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：

(1)检查喂料机，排除故障。

(2)检修主电机，必要时更换轴承。

挤出机

(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

挤出机故障分析：主电机不能启动

1、产生原因：

(1)开车程序有错。

(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

(3)与主电机相关的连锁装置起作用

2、处理方法：

(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。

(2)检查主电机电路。

(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，单螺杆挤压机，电机无法打开。

(4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

(5)检查紧急按钮是否复位。

挤出机故障分析：机头出料不畅或堵塞

1、产生原因：

(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。

(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

(3)可能有不容易熔化的异物。

2、处理方法：

(1)检查加热器，必要时更换。

(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值

(3)清理检查挤压系统及机头。

挤出机故障分析：主电启动电流过高

1、产生原因：

(1)加热时间不足，扭矩大。

(2)某段加热器不工作。

2、处理方法：

(1)开车时应用手盘车，挤压机，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

挤出机故障分析：主电机发出异常声音

1、产生原因：

(1)主电机轴承损坏。

(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

2、处理方法：

(1)更换主电机轴承。

(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

挤出机故障分析：主电机轴承温升过高

1、产生原因：

(1)轴承润滑不良。

(2)轴承磨损严重。

2、产生原因：

(1)检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。

挤出机故障分析：机头压力不稳

1、产生原因：

(1)主电机转速不均匀。

(2)喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

2、处理方法：

(1)检查主电机控制系统及轴承。

(2)检查喂料系统电机及控制系统。

挤出机故障分析：润滑油压偏低

1、产生原因：

(1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。

(2)油泵故障或吸油管堵塞。

2、处理方法：

(1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。

(2)检查油泵、吸油管。

挤出机故障分析：自动换网装置速度慢或不灵

1、产生原因：

(1)气压或油压低。

(2)气缸（或液压站）漏气（或漏油）

2、处理方法：

(1)检查换网装置的动力系统。

(2)检查气缸或液压缸的密封情况。

挤出机故障分析：安全销或安全健被切断

1、产生原因：

(1)挤压系统扭矩过大

(2)主电机与输入轴承联接不同心

2、处理方法：

(1)检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符

合要求。

(2)调整主电机

挤出机故障分析：挤出量突然下降

1、产生原因：

(1)喂料系统发生故障或料斗中没料

(2)挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过

2、处理方法：

(1)检查喂料系统或料斗的料位

(2)检查清理挤压系统。

挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，*1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的**。

固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机**。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。