使用开炼机混炼,其工艺要求是什么? (1)加料的顺序 合理的加料顺序有利于提高混炼胶的质量和混炼效率。如果加料顺序不合理,则会影响配合剂分散的均匀程序,塑料混炼机,在操作中还会导致脱辊、过炼、甚至发生焦烧等。关于加料的顺序,已经在前面*19个问题中讲过。
在合理的装胶容量条件下,辊距一般以4-8mm为宜,辊距小,剪切力则较大,这样虽然对配合剂的分散有利,但是,对橡胶的性能所带来的影响却较大。而且,辊距过小, 还会使堆积胶胶量增加,使胶料不能及时进入辊隙,反而降低了混炼效率。辊距大,则会导致配合剂分散不均匀。在混炼过程中,为了使堆积胶的量能够保持在较为合适的状态,一般,在配合剂不断混入、胶料总量不断增加的情况下,辊距应当随之逐渐增加,以便得到相适应的状态。
(3)辊温 合适的辊温有利于胶料的流动,容易进行混炼加工。辊温过高,则会导致胶料软化而降低混炼效果,甚至会引起胶料的焦烧以及低熔点配合剂熔化结团而无法分散。辊温一般应控制在50-60℃范围内。但是,如果混炼含有高熔点配合剂(如高熔点古马隆树脂)的胶料时,辊温应当适当提高。为了便于胶料包前辊,应使前、后辊温保持一定的温差。天然橡胶包热辊,此时前辊温度应稍**后辊温度;大多数合成橡胶是包冷辊,这样就应使前辊温度稍低于后辊的温度。由于大多数合成橡胶或者生热量较大,或者对温度的敏感性较大,因此在混炼时,其辊温要低于天然橡胶的5-10℃以上。
开炼机适合于橡塑胶行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工。以此将原料和配合剂混合均匀,并且达到所要求的颜色和质量。本机采用**加热模具,滚筒表面温度均匀,小型混炼机,**脱层,试料厚薄可调和附机台安全保护装置,轻巧好用。
规格及参数:
混合容量:0.5-1kgs / 2-3kgs / 5-7 kgs(根据滚筒尺寸大小及客户材料而定)
温 度:常温~300℃
温度控制器:LED显示,按键设定输入,数值显示输出 (如有要求,混炼机,可改用PLC程控)
控温方式:P.I.D方式控制
加 热 器:圆柱型加热模具
升温时间:常温~150℃约需20min
温度精度:±3℃
滚筒尺寸:直径120〞× L350〞(或根据客户需求而定)
滚筒转数比:标准转数比1:1.25
无极调速可选择
滚筒硬度:HRC 50~60
功 率:约2.2kw
安全保护:附紧急状态之保护装置
体 积:1000×600×<1300mm
重量:380kg
我司专业生产开炼机、硫化机、小型挤出机、造粒机成套实验设备,硅胶混炼机,优势:具有灵活多变,只要提出要求,我司都可满足,详细请来电咨询,谢谢
优势:1.操作方便,*安装,接电即用。
2.机架,压盖,底座全部采用焊接构造,经退火应力处理,外形美观大方,滚筒硬度高,耐磨损,寿命长。
3.减速电机为4级精度。
4.安全的紧急设置,较多限度保证人员、设备的安全使用。(反转门作用)
5.有接料装置,清扫方便。
6.模块化结构,客户可选结构多种多样,灵活多变设计,满足客户提出特殊设计要求。
开炼机基本结构:滚筒、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑系统、滚筒温度调节装置、紧急制动装置。
开炼机耗电量(一台):常规:
120*350约5kw
160*350约7.5kw