挤出机|试验用小型挤出机|锡华挤出机厂家 优质商家

XH-30单螺杆水冷拉条造粒机组配置:

适应物料：PE/PP/ABS/母料/改性料等实验使用.

一.  XH -30单螺杆挤出机

(1)螺杆直径：30mm

(2)  长 径 比：L/D=33：1

(3)  螺杆转速范围：0~120 rpm

(4)  单螺杆主机采用交流3KW电机，海利普丹佛斯变频器调速

(5)  减速器：齿轮和轴类零件采用高强度合金钢材料，齿轮（轴）经渗碳、淬火、磨齿等工艺加工，齿轮精度为GB10095-88，6级，齿面硬度为HRC56-62°。

(6)  30型单螺杆挤出机单螺杆筒体38CrMoAlA氮化钢材质整体氮化，氮化层深度0.4~0.5mm，筒体采用特殊风冷装置机筒，采用不锈钢电阻加热器分三段加热，筒体温度控制仪表，数字智能高精度，温度测量控制准确。

(7)  螺杆采用38CrMoAlA氮化钢材质整体氮化，氮化层深度0.4~0.5mm，保证物料有足够的推力，物料不分解

(8)  电气控制系统

a)主要电器控制元件为正泰产品

b)控制按钮为正泰产品

c)加热由温控表通过固态继电器控制，采用耐高温导线

d)电器控制柜控制包括：温控系统、驱动系统、联锁联控系统

二.冷拉条造粒机头系统

(1)手动板式换网，换网方便，

(2)  水冷拉条机头，含口模条，铸铝加热器

三.  切粒辅机系统

(1)30型单螺杆挤出机切粒机带吹干机一组，配套冷切粒机，滚刀采用高速合金钢材质，牵引辊采用钢辊。

(2)不锈钢水槽，长度1.5MX300mm    1件

四.  随机配件一套，说明书一份(含线路图)

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

双螺杆挤出机

1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

（1） 螺杆：是挤塑机的较主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，试验用小型挤出机，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，试验小型挤出机，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，挤出机，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

（1） 现在挤塑机通常用的是电加热，试验双螺杆挤出机，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

（2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。