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开炼机塑炼的影响因素

  1) 开炼机辊温对生橡胶塑炼的影响通常，在低温塑炼时，温度越低塑炼效果越好。温度较低时，生橡胶的弹性较大，所受到的机械作用力也就较大。因此，塑炼效率较高。相反，温度较高，橡胶变软，所受机械力就小，塑炼效率也就较低。

  2) 辐距对生橡胶塑炼的影响当开炼机辑筒的转速恒定时，辑距越小，塑炼时胶料受到的摩擦力、剪切力和挤压力也就越大。同时，胶片变薄易于冷却，冷却后的胶片变硬再次过辑受到的上述各力也会较大。因此，塑炼效果就随之提高。

  3) 辘速、辐速比对生橡胶塑炼的影响辐筒转速高，单位时间内胶料通过辐隙的次数就多，所受机械力作用的机会就多，塑炼效果就好。但是，辑速过高，塑炼胶升温就越快，塑炼效果反而下降，同时，操作安全性下降。故辑速不宜过高，一般为13-18r/min 。两辐筒的辐速比越大，对胶料的剪切力就越大，塑炼效果也就越高。但是，辐速比不能过大。否则，胶料温度上升太快，反而降低了塑炼效果，且能耗增加。

  4) 时间对生橡胶塑炼的影响生橡胶塑炼的效果与其塑炼的时间有一定的关系，在一定的时间范围内，塑炼时间一般来说是越长越好。但**过合理的塑炼时间，塑炼效果并不明显。因为胶料的可塑性已经趋于平稳。开炼机塑炼的时间，通常**过20min 。如果想要获得更大的可塑性，那么就要采用分段塑炼的工艺方法。

  5) 装胶容量对生橡胶塑炼的影响装胶容量的大小，取决于所用开炼机的型号规格，同时也要看塑炼的胶种。对于具体使用的开炼机来说，装胶容量过大，胶料则会在辑筒上方堆积翻滚，塑料小型开炼机，塑炼效果差， 劳动强度也大;装胶容量过小，东莞小型塑料开炼机，则生产效率低下。

  6)塑解剂对生橡胶塑炼的影响使用塑解剂可以提高塑炼的效果和质量，优点是缩短塑炼时间、降低能耗、减少胶料收缩、提高塑炼工作效率。为了获得好的工艺效果，可以适当提高塑炼温度。

开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。

近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。因此炼胶作业的安全状态不容乐观

保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，促进生产发展，开炼机，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对开机作业的安全应予以重视。